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      耐火胶泥知识介绍

      • 来源:鑫富华耐火材料厂
      • 发布日期:2020-04-16
      耐火胶泥简称火泥,,耐火泥,有袋装和桶装两种规格,用途:砌筑耐火砖。材质根据所砌筑的砖配套,建议泥的材质含量比砖高,这样会比较耐磨寿命长。
       
      耐火胶泥配比
      ①粘土砖和高铝砖用胶泥的配制原料为425号以上高标号水泥或高铝水泥(耐火水泥)和耐火土,砌筑高铝砖时Al2O3,含量>40%;砌筑粘土砖时为20%~40%,两者之比为l:2或1:3,加水搅拌(水与耐火泥之比约为0.7:1),调成无块稠糊状即行。如使用水玻璃代替水,效果更佳,在调和前,水玻璃用1:1的水稀释,再与水泥、耐火土调制成耐火胶泥。
      ②铁镁胶泥用于砌筑镁质耐火砖,按耐火砖质量5%~6%备料;砌筑镁砖时按8%~10%备料。所用镁砂细料直径小于1mm;镁砂细粉通过4900孔/cm2筛余为15%~20%;铁矿石细料小于1mm;水玻璃比密度为1.41~1.44,含水约50%。铁镁耐火胶泥配制方法:水玻璃和水按容积比1.5:1稀释配成溶液,比密度约为1.3;铁砂细粉、镁砂细粉、铁矿石细粉按质量比1:1:1调配,混合均匀,配成干粉,把约为干料量30%的水玻璃溶液倒入干粉中,调合成稠度粘度适用的砌耐火砖胶泥。如胶泥粘性不足,可适量增加细粉比例;如泥缝需要加宽,可适当增加镁砂粒径;如胶泥结硬太慢,可在干料中均匀拌入约0.5%的硅酸盐水泥促硬,但拌料一次不能过多,以免在使用过程中就开始凝结影响砌耐火砖质量。一旦胶泥结硬,适量加水玻璃溶液搅拌调匀,还可使用,也可将结硬胶泥倒回拌料池与新料搅匀再用。在南方热天施工时,水玻璃与水的容积可改为1:1稀释。在北方冬季低温施工时,应用80%左右的热水稀释溶液,拌料金属槽还可点火加热,甚至把水玻璃和热水分别直接加入干料进行调制,随调随用。所调胶泥层保持30min的可砌时间,4~8h后结硬,并具有约20MPa的耐压强度。
      ③磷酸盐耐火胶泥用于砌筑磷酸盐耐火砖或磷酸盐耐磨耐火砖,胶泥的调合要用浓度t>85%的工业磷酸做调合剂。胶泥配比为:高铝粉100kg,磷酸16—18kg,水15~24kg,骨胶每100kg水加l一4kg。砌筑耐火耐火砖约需高铝粉40kg,85%的工业磷酸5.6kg。磷酸盐耐火胶泥在使用前,必须提前2~3班配制。配制时,将料粉按规定倒入耐酸容器内(水缸等),加入磷酸,不断搅拌,使磷酸与高铝粉中的杂质充分反应,消除臭气,均匀无块即可。在调制胶泥时必须注意下列事项:a)骨胶与水熬制成胶水,才可加入高铝粉。b)胶泥搅拌均匀后,应放置16~24h进行困泥,并有专人负责,每隔1—2h搅拌一次,使其充分反应,并使生成的气体逸出;如困料时间不够,砌筑后耐火砖缝内形成气泡,影响砌耐火砖质量。c)环境温度低于20℃时,要在周围加火,进行间接加热,使泥浆温度达到40一60℃。d)注意安全,防止磷酸溅在身上。④隔热耐火砖用耐火胶泥的配合比为硅藻土或耐火土:水玻璃=1:1.841,高强耐火土可直接加水调用,适于各类耐火砖的砌筑。
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