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      吹氩熔炼在普通中频炉上的应用

      • 来源:鑫富华耐火材料厂
      • 发布日期:2018-01-08

      跟着对铸件内在质量要求的一直提高,常规的熔炼办法达不到正常的需求效果。现在耐火材料厂在过去老的中频炉上装置了气体扩散器设备吹氩气的办法熔炼钢水,效果改善良好。

      运用气体扩散器筑炉,筑炉方式要对一般中频炉稍作改善,改善之处:一是,感应圈的四周以及感应圈的底部不用石棉布掩盖,先用耐火胶泥涂嵌在感应圈的匝间,既确保感应圈的绝缘功能,又提高了感应圈的全体刚性。然后在感应圈的内壁涂一层10~12mm的耐火胶泥,此耐火胶泥涂层能够接连运用一年。二是,打筑炉底层前,在炉底石棉板的中心方位打一个Ф16的穿孔,并加工成外径110mm,内径70mm用来固定扩散器的形腔,扩散器的中心部位有匀气片,厚度为15mm,匀气片上布满0.5μm的微孔,匀气片的上面装有透气粉料,在匀气片下方的Ф16的圆孔内,插上Ф16的不锈钢钢管,供连接氩气瓶用,然后用耐火材料打筑炉底层,也就是说,将扩散器埋在炉底层的耐火材料中。在打筑好的炉底耐火材料层上面放坩埚样模,再用相同的耐火材料打筑内圈层。

      熔炼操作在一般熔炼中频炉熔炼基础上添加了少许步骤。 当炉料悉数熔化完毕,敞开氩气。氩气纯度为一般常用的99.95%,氩气从中频炉的炉底向上吹入,氩气流量以钢水出现波动,但不飞溅为宜,此刻进行脱氧、除渣操作,取出炉前样后,加除碴剂掩盖炉面,在等待炉前光谱分析的时间内,将中频电炉功率降为零,对钢液进行精粹静置处理,时刻控制在≧3min,炉前分析报告出来后,添加合金元素,再次除渣,调整好钢水浇注温度后,封闭氩气,开端浇注。

      作用:直接从扩散器熔炼炉的炉底向上吹隋性氩气维护气体,增强了钢水自身的拌和才能,熔炉上、下的钢液温度更趋均匀。有效地削减了偏析的倾向,使化学成分愈加安稳。去除钢液中的有害元素O2、H2、N2的才能倍增,脱氧作用特别显着,大大削减和维护钢液免受氧化的机率。因炉渣能敏捷上浮到炉口,所以除渣作用更为充沛,通过金相显微镜500倍扩展调查,钢液中的氧化夹杂物显着削减,弥散度扩展,当量粒径从15μm变小到8μm,关于消除不锈钢的“黑点”缺点非常有利。

      运用原理: 氩气维护气体自身不参加冶金反应,但从钢液中上升的每个小气泡相当于一个个“小真空室”,具有 “气洗”作用,在精粹时发挥出拌和钢水,均匀钢液温度、均匀化学成分,促进钢液中夹杂物上浮,加快钢水脱氧,钢液中全氧量含量显着下降。削减钢液中氧含量也就削减了夹杂物的总量。关于消除铸件外表、近外表的“黑点”缺点的作用。

      全通窑业现在就是在本来中频炉的基础上装置气体扩散器,添加再充一般的氩气,就能够了,设备和运用本钱也不是很高。经吹氩熔炼后也没有气孔现象。通过一年时间的实践运用吹氩熔炼能够到达抱负的钢水质量,效果突出。

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